鋼廠除塵器應用的布袋除塵器主要有電弧爐布袋除塵器，中頻爐布袋除塵器，AOD爐袋式除塵器，焦化爐除塵工業器，各種布袋式除塵器主要由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。
鋼廠除塵器的結構特點
1.采用小口徑濾袋，濾袋規格Ф120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設備的處理能力。
2.采用長袋低壓脈沖清灰技術，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量＜50mg/m3。
3.濾袋可長期工作在260℃的工況，短期可達280℃。
4.圓筒形筒體和中間灰斗耐壓0.25MPa，設計有泄爆閥，   運轉。
5.關鍵性部件脈沖閥，噴吹次數＞100萬次，箱體檢漏報警，反應，灰斗設計料位儀，準確測定料位。
6.除塵器清灰氣源采用低壓氮氣噴吹系統，無灰塵，無水分，且耗量小。
7.自動控制系統采用PLC控制，運行，維護量小。
如何使鋼廠除塵器發揮良好的除塵效果
煉鋼過程產生的爐氣，其主要成分是CO、CO2、N2及少量其它氣體，爐氣經部分燃燒后產生的煙氣進入煙罩時夾帶有大量的粉塵。冶煉過程   大爐氣的產生量主要和鐵水裝入量與供氧強度有關，裝入量越大，供氧強度越大，產生的工藝爐氣量也越大。爐氣燃燒率偏高，增大了煙氣量。爐氣的主要成分是可燃氣體CO，約占86％，并且從爐口出來的爐氣具備了燃燒所需的條件。煙氣凈化系統降溫效果差，煙氣溫度高，增大了煙氣量。針對轉爐煙氣的特性要獲得良好的除塵效果需要加強管理，提高冶煉操作水平，減少噴濺，減少煙罩結渣及對凈化系統易發生堵塞的部位建立定期檢查清灰制度，解決因堵塞影響抽煙效果的問題。