蓄氧化式廢氣處理設備（英文名縮寫RTO）是一個復雜、   和   的換熱器系統，旨在通過氧化去除揮發性物。RTO的基本操作原理是，含溶劑的工藝氣通過吸收陶瓷塊中的熱量，使氣流的溫度升高至約為820~1050℃的氧化溫度，將揮發性物(VOC)分解為二氧化碳和水蒸汽，在排入大氣前通過另一個陶瓷塊重新利用氣流的大部分熱量。在VOC的濃度達到RTO自熱運行要求時，可通過吸收其氧化時發生的熱能（重新利用率≥），然后釋放于后面進入的VOC上。通過各腔室閥門管路的切換實現熱能循環，實現不需要燃料的VOC   處理。其處理效率可達到≥。

RTO蓄熱式燃燒廢氣技術原理：

       蓄熱式燃燒處理技術（RTO）是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成O2和H2O，氧化反應產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，是指升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的廢氣，從而節省給廢氣升溫所需的燃料消耗，與直接燃燒處理技術（TO）和催化氧化處理技術（RCO）相比，通常工況下，RTO能夠減少客戶的運行成本。 

RTO蓄熱式燃燒廢氣工作原理：

       催化燃燒裝置（RTO）：待處體從進氣區進入，經過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷杯冷卻，然后經過氧化室氣體被凈化。凈化后的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防治未凈化的氣體再進氣區轉入排氣去時排走。盲區是不通氣的，防治氣體混合。通過旋轉閥的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化、吹掃、的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

RTO蓄熱式燃燒廢氣設備性能特點： 

       ①操作方便，設備工作時，實現自動控制，   。

       ②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

       ③采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，。

       ④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

       ⑤使用壽命長，催化劑一般兩年   換，并且載體可   。

RTO蓄熱式燃燒廢氣應用范圍：

       1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣處理。

       2　適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的廢氣凈化。